我們的許多人，經常沾沾自喜地說中國是世界頭號的工業(yè)大國。

以GDP（國內生產總值）統(tǒng)計法，這樣的說法沒錯。

GDP統(tǒng)計法是：在哪里生產就算哪個國家或地區(qū)的產出。比如美國人到中國開工廠，這工廠的產出，就算是中國的產值。

但是如果以GNP（國民生產總值）的統(tǒng)計法，即由誰生產就算誰的產出。比如說美國人投資在中國的工廠的產值，歸投資人的國家，那中國至今并沒有超過美國。

中國改革開放，向世界敞開大門，剛好遇上全球化。工業(yè)都是流向成本最低的國家，于是世界工業(yè)生產，都向中國轉移。但是：中國只是提供“場地”和“勞動力”，實際上，生產出的工業(yè)品，其中一部分是不屬于中國的。

這三十多年來的加工，造就了許多低技術的工業(yè)。當然以國家為主導的高科技產品，也是有的，否則我們的衛(wèi)星不能升空。

但問題在于中技術行業(yè)。

化工、材料、機械、電子、精密儀器、交通設備等，這些行業(yè)是工業(yè)經濟的主體和基礎，是決定工業(yè)技術整體素質的關鍵支撐部門。

——中國社會科學院工業(yè)經濟研究所

中技術行業(yè)

或技術密集

或資金密集

或管理密集

中技術行業(yè)的形成，必須有長時間的積累，只有一個社會的風氣、鼓勵鍥而不舍的工匠精神、研發(fā)精神，一代一代下來才能形成的。如果中技術行業(yè)，不能形成強大的實力和國際競爭力，那低技術和高技術產業(yè)就沒有堅實的基礎。

比如家具制造業(yè)，目前我們在出口方面，美國市場面對越南等東南亞國家的競爭，歐洲市場面對東歐國家的競爭。東歐的工資和中國相近，但他們有地利之便，他們可以開輛卡車送貨，客戶不用訂整個集裝箱，散戶要多少送多少。客戶不必積壓資金，不必大倉庫，進貨價和中國的產品到倉庫價相近。

因此中國的家具出口，不是年增長了，而是進入年遞減的階段了。

我們只能轉型升級，于是馬上遇上：

——木工機械

——材料

——生產力

這三個問題。

木工機械

中國自己也產木工機械，但現在的木工機械，都要求自動化、數控化，而這些核心元器件、控制技術、關鍵材料等都得依賴國外。

因此我們的現代化木工機械缺乏精致化、尖端化、可靠性和穩(wěn)定性等國際對這類產品要求的水平。

比如我一年前向山西某工廠購買了一臺熱壓機，就一年，控制系統(tǒng)壞了，壓力到位不會中止，熱壓時間到了，熱壓板不會壓板不會落下，請廠家來修理還非常費勁，先是寄了一個元件來替換，但不到一天又壞了，多耽誤事呀！

材料

目前這是中國家具業(yè)的大問題，板式家具最突出，十分嚴重地打擊了板式家具的市場。

人造板是外國發(fā)明的，人家循規(guī)蹈矩，根據要求和標準生產、使用，加上政府的檢測，因此整百年來都沒有問題。到了中國，生產者為了價格競爭，生產出劣質產品，檢測部門又是走過場，弄到今天被消費者認為是“有毒”的家具。

我們連人家的上百年的科技都用不好，更談不上創(chuàng)新，搞出新材料了。

生產力

家具行業(yè)的生產力，雖然這幾十年來有長足的發(fā)展，但比起發(fā)達國家，中國的人均生產力還是比較低的。

中國：總生產 1萬億 ÷ 500萬人 = 20萬/人/年

1萬億 ÷ 250萬人 = 40萬/人/年

日本：總生產 1萬億 ÷ 10萬人 = 100萬/人/年

日本的生產力，比我們高3-5倍。

就以上幾點，中國人能做到嗎？

答案是：當然能做到。

但是：我們的社會在心理上“無意做”，因為攀登產業(yè)技術制高點，需要耐心、專注、執(zhí)著、踏實的工業(yè)精神和“工匠”文化，而這樣的工業(yè)精神和工匠文化也不是一朝一夕可以形成的。

我們要攀登各領域的高峰，最大的障礙是缺乏耐心，以及急于做大和追求短期利益。

——金碚，中國社會科學院學部委員中國工業(yè)經濟研究員

我們整個社會的沒有耐心、不專注，不但發(fā)展不起中技術行業(yè)，連我們這些低技術行業(yè)，終有一天也會被人淘汰掉的。

人們想賺錢，去炒房地產，去炒股票好了。