一般而言，定制家具生產(chǎn)模式的發(fā)展大體可以分為四個(gè)階段：其實(shí)定制家具并不是新鮮事，手工作坊的模式便是定制家具的雛形。木匠在消費(fèi)者家中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和繪圖，人工拆單，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作的方式就是最原始的定制方式。目前沿海地區(qū)已少見，但在內(nèi)地還比較普遍。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前手工作坊式的定制占據(jù)市場(chǎng)份額的30%。

第二代定制化生產(chǎn)開始有一定的機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備，目前市場(chǎng)上不少企業(yè)都采用該生產(chǎn)模式。

第三代發(fā)展到具有相當(dāng)自動(dòng)化程度的生產(chǎn)模式，叫做分段自動(dòng)化生產(chǎn)。所需人工較少，具備較高的投入產(chǎn)出比，是符合當(dāng)前國內(nèi)市場(chǎng)需要的最適合國內(nèi)大中型家具企業(yè)的生產(chǎn)解決方案。第四代，也就是最高級(jí)別的定制化——全自動(dòng)化無人工廠。

無論是前端、拆單、生產(chǎn)、打包、包裝，都依靠電腦和機(jī)器來完成，在國外已有企業(yè)使用該成熟方案。因限于成本和場(chǎng)地等客觀因素，在國內(nèi)尚未有正式應(yīng)用。

目前市場(chǎng)上有標(biāo)準(zhǔn)組件、標(biāo)準(zhǔn)組件加非標(biāo)準(zhǔn)組件、100%可定做三種模式，采取哪種模式或者標(biāo)準(zhǔn)組件和非標(biāo)組件的結(jié)構(gòu)如何分配，取決于企業(yè)的定位和發(fā)展程度。據(jù)了解，索菲亞的生產(chǎn)線30%采用標(biāo)準(zhǔn)組件，非標(biāo)準(zhǔn)組件達(dá)到70%，并且這個(gè)份額還將繼續(xù)擴(kuò)大。

如今，第三代柔性生產(chǎn)線在歐洲已十分成熟，甚至有更為先進(jìn)的第四代全自動(dòng)無人工廠的生產(chǎn)方案已投入使用。由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人文居住條件等限制，且受到傳統(tǒng)家具固有生產(chǎn)模式的影響，定制化高自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)入國內(nèi)市場(chǎng)較晚，但發(fā)展速度十分迅猛。此類設(shè)備對(duì)管理水平和軟件基礎(chǔ)建設(shè)有較高要求。中層管理者需熟知設(shè)備產(chǎn)能及軟件與設(shè)備的工作流程。軟件部分除常規(guī)設(shè)計(jì)和基本的生產(chǎn)控制，還需要整合ERP系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的物料情況都要有所監(jiān)控。國內(nèi)定制家具的生產(chǎn)模式，雖然新興不久，現(xiàn)已由第二代轉(zhuǎn)向第三代，并且有向國外最先進(jìn)的第四代生產(chǎn)模式發(fā)展的趨勢(shì)。

柔性化生產(chǎn)包括五個(gè)步驟，即數(shù)據(jù)生成和備料、鋸切裁板、定尺和封邊、鉆孔和五金件安裝以及組裝和包裝。

數(shù)據(jù)生成和備料

當(dāng)前期的測(cè)量、出設(shè)計(jì)方案、報(bào)價(jià)等各個(gè)環(huán)節(jié)完成后，門店將生產(chǎn)訂單發(fā)送到設(shè)置于生產(chǎn)工廠的服務(wù)器，拆圖軟件會(huì)自動(dòng)分拆為生產(chǎn)料單，生產(chǎn)所需板件，封邊帶，膠水，五金，包裝紙箱等各種原材料的種類和數(shù)量生成清單報(bào)表，原材料清單生成后會(huì)自動(dòng)查詢物料管理系統(tǒng)，確認(rèn)原材料庫存情況。當(dāng)材料數(shù)目齊備后，訂單轉(zhuǎn)入生產(chǎn)序列。

為了最大化板材利用率，一般以十到十五個(gè)訂單作為一個(gè)生產(chǎn)批次進(jìn)行優(yōu)化，每一批次的生產(chǎn)訂單統(tǒng)一集中領(lǐng)料，生產(chǎn)。優(yōu)化軟件將每日要生產(chǎn)的訂單分批優(yōu)化成開料清單，分別傳輸?shù)诫娮愉徍桶宀膫}庫的控制電腦中。板材倉庫會(huì)根據(jù)指令提前將板材以顏色、厚度加以區(qū)分，按照優(yōu)先取用原則分別碼放在料倉指定的位置，控制電腦將對(duì)料單進(jìn)行分析，以吸盤式上料架當(dāng)日生產(chǎn)的原材料板材按單抓取碼放成垛擺放在出料口，并附帶生成相應(yīng)的條形碼信息清單，由叉車轉(zhuǎn)送到各個(gè)電子開料鋸位置上。

鋸切裁板

電子開料鋸在領(lǐng)取到當(dāng)前批次的板材后，可通過條形碼掃描或手動(dòng)調(diào)用相應(yīng)的鋸切圖紙開始裁切，并即時(shí)打印生成與每塊板件相對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽，主機(jī)手隨切隨貼，將標(biāo)簽一一對(duì)應(yīng)貼于板件之上以便后續(xù)工序區(qū)分零件批次。條形碼標(biāo)簽附帶此板件的所有長、寬、厚、顏色、封邊種類及鉆孔孔位等生產(chǎn)信息。后上料電子鋸在整個(gè)定制衣柜行業(yè)已基本屬于標(biāo)準(zhǔn)配置，配備雙推手功能在不增加設(shè)備占地面積和人員投入的前提下，配合鋸切優(yōu)化軟件，把窄板件分出由專門的小型設(shè)備裁切，可以將原有單純后上料設(shè)備的產(chǎn)能再提高40%。所以在開料工段選HPL380PC后上料雙推手電子鋸是現(xiàn)階段的最佳選擇。

定尺和封邊

第三代柔性化封邊線在進(jìn)料口配備紅外線掃描槍預(yù)讀板件信息，自動(dòng)調(diào)整輸送封邊帶厚度、顏色，追蹤修圓角度，修邊刀弧度等參數(shù)。在第三代生產(chǎn)線上，封邊工段最標(biāo)志性的功能就是封邊對(duì)稱邊的銑型修整功能。此功能確保各對(duì)邊平行，相鄰邊垂直，簡言之即保證板件在封邊之后相鄰兩邊仍保持絕對(duì)垂直。這個(gè)功能極大提高了產(chǎn)品尺寸精度，方便后續(xù)打孔工段和組裝工段，減少返補(bǔ)。設(shè)備配有精準(zhǔn)伺服馬達(dá)送料功能，可極大程度上減少封邊帶浪費(fèi)。

鉆孔和五金件安裝

通過式加工中心原理與柔性封邊線類似。通過前置紅外條碼掃描槍讀取板件信息以及時(shí)調(diào)用該板件相應(yīng)的加工程序。雙龍門式橫梁，四主軸控制近百個(gè)鉆頭工作。通過自動(dòng)定位，自動(dòng)調(diào)整鉆頭數(shù)量和位置，極大地解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)機(jī)難浪費(fèi)工時(shí)的問題。單班生產(chǎn)可達(dá)五千塊板件。

定制家具生產(chǎn)中柜體側(cè)板和兩個(gè)柜體共用的中豎板，因涉及到對(duì)稱型孔位和雙面打孔以及貫通孔，是生產(chǎn)中比較難于解決的問題。因?yàn)槿舨荒茉谝慌_(tái)設(shè)備上一次性完成這些孔位的話，便會(huì)因?yàn)槎啻味ㄎ蛔儞Q定位基準(zhǔn)，導(dǎo)致孔位不準(zhǔn)確造成尺寸偏差，進(jìn)而影響成品裝配質(zhì)量。使用雙面鉆孔加工中心BHX500，便可一次性解決以上所有問題：每次可同時(shí)放入兩片相同尺寸的板件，上下兩面同時(shí)鉆孔。不僅提高了生產(chǎn)效率，也不會(huì)因?yàn)樽儞Q定位基準(zhǔn)而導(dǎo)致孔位偏差。

自動(dòng)化包裝線

定制化家具的特點(diǎn)就是尺寸變化多，所以傳統(tǒng)民用家具批量化的包裝方式已無法滿足定制化家具的需要。在第三代柔性生產(chǎn)技術(shù)里，不僅是產(chǎn)品可以最大化滿足顧客的個(gè)性化需求，產(chǎn)品的包裝也是針對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)量體裁衣。板件在經(jīng)過鉆孔工段后，通過自動(dòng)化分選設(shè)備，按照條碼信息，分門別類拆分成獨(dú)立訂單。每垛即將包裝的板件，通過紅外掃描設(shè)備檢測(cè)尺寸，發(fā)送到自動(dòng)紙箱裁切機(jī)生成相應(yīng)尺寸的包裝箱，人工進(jìn)料或者機(jī)械手?jǐn)[放整齊后，熱熔膠封箱。