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近年來，汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品需求旺盛，帶動(dòng)了塑料模具的快速發(fā)展?，F(xiàn)在，一個(gè)炙手可熱熱流道之星熱恒熱流道，掀起一股熱流道熱門潮流。熱恒公司很多熱流道已被廣泛投入到塑料模具產(chǎn)品中使用，廣泛應(yīng)用在汽車熱流道、家電熱流道、辦公用品熱流道、工業(yè)電器熱流道、醫(yī)療熱流道、食品熱流道以及日常用品熱流道中2000年，我國（未包括港、澳、臺(tái)地區(qū)）塑料模具的產(chǎn)值約100億元，2003年達(dá)到176億元，3年平均年增長(zhǎng)率為21%，快于模具行業(yè)總體增長(zhǎng)速度近4個(gè)百分點(diǎn)，2004年預(yù)計(jì)將達(dá)到200億元。針對(duì)，塑料模具行業(yè)近幾年的發(fā)展，熱恒熱流道作出以下的解說。。
第一：我國塑料模具的市場(chǎng)情況
雖然我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，造成極低的利潤率。
2003年，我國塑料模具總產(chǎn)值約176億元，其中出口約2億美元，約合16.6億元人民幣。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，2003年我國共進(jìn)口塑料模具約6.5億美元，約合54億元人民幣。由此可以得出，2003年我國塑料模具總需求約為213.4億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為159.4億元人民幣,市場(chǎng)滿足率為74.7%。在進(jìn)口的塑料模具中，主要是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于我國塑料模具價(jià)格較低，在國際市場(chǎng)中有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，2003年出口比2002年增長(zhǎng)33.3%就是一個(gè)很好的證明。因此，從市場(chǎng)情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些目前需進(jìn)口的技術(shù)含量高的大型、精密、長(zhǎng)壽命模具，并大力開發(fā)國際市場(chǎng)。隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)計(jì)，我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，近年內(nèi)年增長(zhǎng)率將保持15%以上的水平。
第二：我國塑料模具的水平
近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高：所生產(chǎn)的大型塑料模具的單套重量已達(dá)到50t以上；精密塑料模具的精度已達(dá)到3?m；多腔塑料模具方面已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模具；高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)4m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠模具。從生產(chǎn)手段方面來看，模具企業(yè)設(shè)備的數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率及模具的商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高。
第三：我國塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)
經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及企業(yè)管理等方面已顯示出以下新的發(fā)展趨勢(shì)：
1、在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，越來越的用戶將交貨周期放在首位。
2、大力增強(qiáng)主動(dòng)開發(fā)能力。模具企業(yè)不能等有了合同，才根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。
3、隨著模具企業(yè)的設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝而轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這一趨勢(shì)不但使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，而且使得模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了整個(gè)模具工業(yè)水平的提高。
4、模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方向迅速發(fā)展。在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。
5、世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移。其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購。我國的模具企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，借用并學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的技術(shù)，加快我國模具制造業(yè)的發(fā)展步伐。
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