1、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來(lái)確定除塵效率和排放濃度。
2、根據(jù)煙氣的特性：溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等確定除塵器設(shè)備的材料選擇、結(jié)構(gòu)型式、輸排灰等主要措施。
3、布袋除塵器廠家設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對(duì)主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。
4、在工藝生產(chǎn)使用的條件下，除塵器單位煙氣量的設(shè)備投資盡量少，輔助設(shè)備相對(duì)有關(guān)工藝配置保證除塵器主體運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，配置合理，維護(hù)方便。
5、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)要求，保證除塵器中所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。
6、根據(jù)粉塵的特點(diǎn)粉塵粒度、含量、粘度等確定煙氣在除塵器內(nèi)的流速和所需的過(guò)濾面積、濾料和除塵器清灰方式。
長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器運(yùn)行中的注意事項(xiàng)介紹：
1、制定維護(hù)人員值班表，值班的人要記錄運(yùn)行的情況。要經(jīng)常不定期檢查電控清灰裝置（包括控制儀、電磁脈沖閥、加熱系統(tǒng)等）運(yùn)行是不是正常，有時(shí)調(diào)正清灰的時(shí)間，以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)是不是正常，氣源壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求、穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水。
3、隨時(shí)監(jiān)視排放出來(lái)的煙塵濃度，發(fā)現(xiàn)冒灰應(yīng)及時(shí)檢查濾袋破損情況以及過(guò)濾室密封的情況，堵塞漏氣孔或換新袋。
4、脈沖除塵器在正常的工作時(shí)刻保證各料倉(cāng)每隔30分鐘清一次灰，開(kāi)啟倉(cāng)壁振動(dòng)器，將倉(cāng)內(nèi)的鋅粉全部卸出，以防鋅粉干結(jié)及著火。
5、當(dāng)從鍍小管（4-6分）調(diào)換到鍍大管時(shí)，由于鍍小管含水量比較小，大管含水量比較大，如果與除塵器內(nèi)干燥的鋅粉接觸容易造成鋅粉著火，所以在鍍小管轉(zhuǎn)換鍍大管前將倉(cāng)內(nèi)鋅粉卸出，保持倉(cāng)內(nèi)無(wú)鋅粉并保證倉(cāng)內(nèi)溫度。
6、脈沖除塵器停機(jī)之前，應(yīng)對(duì)除塵濾袋清灰三次，避免濾袋上的鋅粉太多，再用時(shí)清灰難度加大。
7、單機(jī)脈沖除塵器停機(jī)后將各倉(cāng)內(nèi)鋅粉全部卸出。
8、所有的設(shè)備全部應(yīng)該保持、保證衛(wèi)生整潔，所加潤(rùn)滑油要保證質(zhì)量和數(shù)量。
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